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相關(guān)產(chǎn)品
高溫高壓自密封雙平板閘閥當(dāng)閥板下降時(shí)，因閥板內(nèi)部都設(shè)有自動緩張裝置，確保了閥體密封面與閥板密封面的緊密吻合。底部設(shè)有排污裝置，各排污物能及時(shí)排走，即使5mm的鋼棍被軋斷后，對密封也沒有任何影響，該閥所具有的特性，普通閥門根本解決不了。
高溫高壓自封密雙平板閘閥用途：
該閥門適用于化工、石油、天燃?xì)�、電廠、煤礦、建筑、鋼鐵、輕工及污水處理等行業(yè)中。因介質(zhì)中常有硬質(zhì)顆粒和纖維性的污垢等物體的管道系統(tǒng)中作為啟閉裝置，能起到極好的作用。其推動方式有手動、氣動及電動等。
高溫高壓自封密雙平板閘閥特點(diǎn)：
1、該閥門具有先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，具有普通閥門不可比擬的特性，作為流體控制系統(tǒng)，本產(chǎn)品有效地解決了長期以來無法解決的因雜物而造成的閘閥密封面損壞造成泄漏的現(xiàn)象。
2、為了滿足不同用戶的要求，該閥有國標(biāo)及美標(biāo)兩種體系，每一種體系中有通用型、平板閥型和油田專用閥門。
3、本閥門采用了彈簧自密封結(jié)構(gòu)及特殊型的密封面。使密封副不論在任何位置始終保持吻合，能徹底刮除密封面上粘結(jié)的殘留污垢（如泥沙、焊渣等附著物），密封面不受任何損壞。由于密封面堆焊了高硬度的耐腐濁的合金材料，經(jīng)諸多廠家使用后證明該結(jié)構(gòu)不但能刮盡密封面的各種污垢，而且能把Φ5mm的不銹鋼焊條切斷，而密封面無絲毫損壞，工作正常。
4、由于閥門中彈簧自密封結(jié)構(gòu)能自動補(bǔ)償密封面正常的磨損，一方面由于密封性極強(qiáng)泄露率為零，另一方面大大提高了閥門的工作使用壽命，為企業(yè)節(jié)約了成本。
5、該閥門采用了鍥式滾柱式開關(guān)機(jī)構(gòu)。能輕便地開關(guān)閥門，例如PN4.0MpaDN300專利閥門，只需一個(gè)人用手輪就可以輕松地開啟和關(guān)閉。經(jīng)試驗(yàn)證明，在相同壓力等級和口徑條件下，專利閥門開閉力鉅僅為普通閥門的二分之一。如果閥門出現(xiàn)微小泄漏，只要關(guān)緊手輪就能使閥門保持零泄漏，而普通閥門不具備這項(xiàng)技能。
6、由于本產(chǎn)品采用了特殊開關(guān)機(jī)構(gòu)，防止了普通閥門因溫度變化很大，使閘板被卡死，而打不開的現(xiàn)象。
7、該閥在底部設(shè)有自動排污系統(tǒng)，始終保持閘體內(nèi)腔清潔，無殘留物。
8、閥體內(nèi)設(shè)有防塵機(jī)構(gòu)，保證閥門內(nèi)腔不會有污物侵入。而使內(nèi)部機(jī)構(gòu)失靈。
高溫高壓自封密雙平板閘閥
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可生產(chǎn)閥門類型 |
雙閘板 |
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生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) |
國標(biāo)、美標(biāo)、GB、ASME/API |
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尺寸范圍 |
DN50-DN1200(2’’-48’’) |
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壓力范圍 |
PN16-PN420(Class150-Class2500) |
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常用閥體材料 |
碳鋼 不銹鋼 雙向不銹鋼 |
|
常用內(nèi)件材料 |
按適用介質(zhì)選材 |
高溫高壓自封密雙平板閘閥使 用 說 明 書
閘閥是最常用的截?cái)嚅y之一，主要用來接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，不適用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量。PBZ44型平板閘閥是一種雙閘板式平板閘閥，是我廠的專利產(chǎn)品，適用于水、油品、蒸汽或其它介質(zhì)的管線上。
1、高溫高壓自封密雙平板閘閥結(jié)構(gòu)
切斷清潔Z44 型雙閘板平行閘閥的結(jié)構(gòu)如圖1所示。
2、高溫高壓自封密雙平板閘閥主要特點(diǎn)
2.1流體阻力小。閥體內(nèi)部的介質(zhì)通道是直通的。介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其流通方向。全開時(shí)閘板下端不低于流道孔邊緣。
2.2啟閉較省力。其原因是閘板結(jié)構(gòu)合理，閥桿螺母處又設(shè)置了二個(gè)推力球軸承。關(guān)閉時(shí)，只需普通閘閥一半的力矩即可把閥門可靠關(guān)緊。
2.3介質(zhì)流動方向不受限制，便于安裝。
2.4有行程指示器，啟閉狀況一目了然。
2.5傳動方式多樣化。有手動、電動、液動、氣動等由客戶任選，必要時(shí)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制。
2.6.閥座和閘板密封面堆焊了高硬度耐磨合金在彈簧力的作用下使閘板緊貼閥座密封面，閥門開關(guān)時(shí)能清理殘留在密封面上的污垢等雜物，（5mm以內(nèi)的鋼筋，焊條等可以切斷而密封面不會受到任何損傷）這樣的結(jié)構(gòu)使閥門能長期保證密封良好的效果。
3、技術(shù)規(guī)范
3.1公稱通徑 DN50~1200mm
3.2公稱壓力 PN1.6~42.0Mpa
3.3結(jié)構(gòu)型式 PBZ44H型雙閘板式平行閘板閥
3.4采用標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)： JB/T5298-91
檢驗(yàn)和試驗(yàn)： JB/T9092-1999
結(jié)構(gòu)長度： GB/T12221-1989
法蘭連接尺寸：GB9113.1~GB9113.26、JB79
3.5主體材料、適用介質(zhì)和溫度
|
零件名稱 |
材料 | |||
|
C |
P |
R |
I | |
|
閥體、閥蓋、支架 |
WCB |
CF8 |
CF8M |
WC6 |
|
閘板 |
WCB |
CF8 |
CF8M |
WC6 |
|
閥桿、上密封座 |
2Cr13 |
304 |
316 |
15CrMo |
|
閥座密封面 |
高鉻錳不銹鋼，最小硬度值HBS250 |
STL | ||
|
閘板密封面 |
Cr13型不銹鋼，最小硬度值HBS320 |
STL | ||
|
雙頭螺柱 |
45，30CrMoA |
1Cr17Ni2 |
30CrMo | |
|
墊片 |
不銹鋼帶石墨纏繞 |
PTFE |
不銹鋼帶石墨纏繞 | |
|
填料 |
柔性石墨 |
PTFE |
柔性石墨 | |
|
閥桿螺母 |
ZcuAl10Fe3 |
ZcuAl10Fe3 | ||
|
適用溫度 |
≤425℃ |
≤200℃ |
≤200℃ |
≤595℃ |
|
適用介質(zhì) |
水、蒸汽、油品 |
硝酸類 |
醋酸類 |
水、蒸汽、油品 |
3.6壓力試驗(yàn)
3.6.1依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9092-1999《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》(但試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間按JB/T5298-81)
3.6.2試壓的項(xiàng)目及試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間 見表1
表1試壓項(xiàng)目及試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間 分
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閥門規(guī)格 DN mm |
保持試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間t | |||
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殼體試驗(yàn) |
上密封試驗(yàn) |
高壓 密封試驗(yàn) |
低壓 密封試驗(yàn) | |
|
50~100 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
150~250 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
300~450 |
15 |
5 |
5 |
5 |
|
≥500 |
30 |
5 |
5 |
5 |
3.6.3試驗(yàn)介質(zhì)
a、 低壓密封試驗(yàn)時(shí)用純凈的壓縮空氣。
b、其余試驗(yàn)采用溫度不超過52℃的清水。
3.6.4允許泄漏量
a、對于殼體試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)，不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。
b、對于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見的泄漏通過閘板、閥座與閥體接觸面，并無結(jié)構(gòu)上的損壞。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過密封面的允許泄漏量 見表2。
表2允許泄漏量
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閥門規(guī)格 DN mm |
JB/T9092-1999 |
本廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) | ||
|
液體試驗(yàn) 滴/分 |
氣體試驗(yàn) 氣泡/分 |
液體試驗(yàn) 滴/分 |
氣體試驗(yàn) 氣泡/分 | |
|
≤50 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
65~150 |
12 |
24 |
4 |
8 |
|
200~300 |
20 |
40 |
10 |
20 |
|
≥350 |
28 |
56 |
14 |
28 |
3.6.5試驗(yàn)方法：
a、 用液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將腔內(nèi)空氣排凈。
b、殼體試驗(yàn)時(shí)，閥門的兩端封閉，啟閉件部份開啟。達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間后進(jìn)行檢查。
c、 進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力。
d、 密封試驗(yàn)的加壓方法：應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，加壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，在規(guī)定的保壓時(shí)間后檢查出口端密封面的泄漏。試驗(yàn)時(shí)閥體體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力。
4、高溫高壓自封密雙平板閘閥保管、安裝、使用與維護(hù)：
4.1閥門應(yīng)存放于干燥的室內(nèi)。
4.2長期存放的閥門應(yīng)定期檢查閥門兩端的蓋板是否完好。清除污垢，并在碳鋼閥門加工面補(bǔ)涂防銹油，以防銹蝕。
4.3安裝前，首先核對閥門上的標(biāo)志，以確定該閥門是否符合使用要求。然后卸掉兩端蓋板，將閥門清洗干凈。若不卸掉兩端蓋板，將無法安裝。
4.4本閥門可安裝在任何工作位置，但應(yīng)便于操作和維修。
4.5開啟時(shí)應(yīng)將閥桿提升至最高點(diǎn)，使填料和上密封同時(shí)起密封作用。
4.6安裝好的閥門長期不用的情況下，要一個(gè)月要加次油來回開關(guān)幾次，閥桿填料壓蓋要涂上防銹油，以防氧化過于嚴(yán)重造成閥門損壞。
4.7．安裝在管線上或其他位置長期不工作時(shí)，先把閥門關(guān)閉能后開啟15mm(手輪回轉(zhuǎn)2圈即可)這樣可以使彈簧不是長期處于工作狀態(tài)使彈簧壽命延長。
5、可能發(fā)生的故障和排除方法
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故障 |
原因 |
排除方法 |
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閥體與閥蓋連接處泄漏 |
1、螺栓未擰緊或松緊不均勻； 2、法蘭面有損傷或有雜物； 3、墊片失效。 |
1、重新均勻擰緊螺栓； 2、修整密封面或清除污物； 3、更換墊片。 |
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填料處泄漏 |
1、填料未壓緊； 2、填料失效。 |
1、重新把填料壓蓋均勻壓緊； 2、更換填料。 |
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閘板與閥體密封處泄漏 |
1、密封面夾有夾雜物； 2、密封面有損傷。 |
1、清洗干凈； 2、修整損壞的密封面 |
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閥桿與上密封座處泄漏 |
1、密封面夾有夾雜物； 2、密封面有損傷。 |
1、清洗干凈； 2、修整損壞的密封面。 |
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閥門啟閉不靈活 |
1、填料壓得過緊或填料壓得歪斜； 2、閥桿與閥桿螺母的螺紋有 損傷； 2、軸承損壞。 |
1、重新壓整填料壓蓋；
2、拆開修整或清除污物；
3、更換軸承。 |
平行式雙閘板閘閥的選用原則
平行式雙閘板閘閥的優(yōu)點(diǎn)
平行式雙閘板閘閥流阻小，不縮口的其流阻與短只管的流阻相仿。帶導(dǎo)流孔的平行式雙閘板閘閥安裝在管路上還可直接用清管器進(jìn)行清管。由于平行式雙閘板閘閥閘板是在兩閥座面上滑動，因此平行式雙閘板閘閥液能適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)、平行式雙閘板閘閥的密封面實(shí)際上是自動定位的。閥座密封面不會受到閥體熱變形的損壞。而且即使平行式雙閘板閘閥閥門在冷狀態(tài)下關(guān)閉，閥桿的熱伸長也不會使密封面受到過載。同時(shí)當(dāng)平行式雙閘板閘閥閥門關(guān)閉時(shí)，無導(dǎo)流孔的平行式雙閘板閘閥亦不要求閘板的關(guān)閉位置有較高的精度，因此平行式雙閘板閘閥可用行程來控制啟閉位置。
平行式雙閘板閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、手輪、手柄及傳動機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
2、平行式雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部）。
3、帶有旁通閥的平行式雙閘板閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力）。
4、帶傳動機(jī)構(gòu)的平行式雙閘板閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
5、如果平行式雙閘板閘閥閥門經(jīng)常開關(guān)使用，每月至少潤滑一次。
平行式雙閘板閘閥選用原則
1. 石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平行式雙閘板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板或雙閘板帶導(dǎo)流孔的明桿平行式雙閘板閘閥。
2. 成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用無導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平行式雙閘板閘閥。
3. 石油、天然氣的開采井口裝置，選用暗桿浮動閥座帶導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平行式雙閘板閘閥，大多為 API16A 標(biāo)準(zhǔn)，壓力等級為 API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。
4. 帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀型平行式雙閘板閘閥。
5. 城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平行式雙閘板閘閥。
6. 城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導(dǎo)流孔明桿平行式雙閘板閘閥。
