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  • 調(diào)節(jié)閥
  • 向空排汽閥
  • TJ961Y
  • TJ961Y系列向空排汽閥
  • 496

一、概述

  電站鍋爐或工業(yè)鍋爐上,均配備有向空排汽閥,作為鍋爐起動(dòng)時(shí)向空排汽,調(diào)節(jié)鍋爐蒸汽溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。正常運(yùn)行時(shí),當(dāng)鍋爐壓力升高,又不希望鍋爐安全門(mén)動(dòng)作,常開(kāi)出向空排汽閥進(jìn)行降壓,由此可見(jiàn),向空排汽閥的工作條件十分惡劣,起動(dòng)時(shí)往往排出的是汽水混合物,工作狀態(tài)下排出的是全壓狀態(tài)的高溫高壓蒸汽。過(guò)去鍋爐上裝的向空排汽閥一般均采用球閥,由于該閥調(diào)節(jié)性能極差,抗汽蝕性能差,由于壓差大、溫差大、噪聲也很大,伴隨而來(lái)的是閥門(mén)振動(dòng)也很大,因此該閥門(mén)基本在一個(gè)大修周期內(nèi)閥座或閥芯就會(huì)產(chǎn)生裂紋或汽蝕泄漏,不得已需更換閥門(mén)。根據(jù)上述情況,我公司專門(mén)設(shè)計(jì)研制了TJ961Y系列向空排汽閥,它是一種新型閥門(mén),能承受570℃-610℃的高溫,32MPa-50MPa的壓差,經(jīng)久耐用。

  TJ961Y系列向空排汽閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用套筒形式的均流罩,這就改變了由原來(lái)采用球閥時(shí)單一閥座閥芯節(jié)流排汽變?yōu)榻?jīng)過(guò)套筒均流罩的多次節(jié)流,將排汽全壓變?yōu)槎嗉?jí)降壓,且均流罩屬消音結(jié)構(gòu),這從根本上解決了噪音大、振動(dòng)大、沖蝕嚴(yán)重、使用壽命短、調(diào)節(jié)性能差的缺點(diǎn)。

  為了提高TJ961Y系列向空排汽閥的耐高溫、高壓和耐沖蝕的性能,主要零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,閥芯和閥座的節(jié)流部位均采用堆司太萊合金鋼的加工工藝。


二、工作原理

  TJ961Y系列向空排汽閥是由電動(dòng)頭和向空排汽閥兩部份組成。由電動(dòng)頭產(chǎn)生軸向力,帶動(dòng)閥桿動(dòng)作,從而引起介質(zhì)流量的變化,來(lái)完成系統(tǒng)運(yùn)行要求。該排汽閥適用于125、200、300、600MW、1000MW配套鍋爐上的向空排汽調(diào)節(jié)門(mén);也適用于100以下的各類小型機(jī)組配套鍋爐的向空排汽調(diào)節(jié)門(mén)。


三、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)

50

65

80

100

150

250

350

流量特性

近似線性

公稱壓力PN (MPa)

25~50

連接型式

焊接

配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)

電動(dòng)頭

行程L(mm)

40

40

57.6

57.6

88.2

100

100

最大壓差△P(MPa)

20~33

額定流量系數(shù) Cv

25

39

56

91

112

760

1650

工作溫度t(℃)

≤570~610

使用介質(zhì)

過(guò)熱蒸汽


四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

項(xiàng) 目

技 術(shù) 性 能 指 標(biāo)

基本誤差(%)

不超過(guò)±1.5

回差(%)

≤1.5

死區(qū)(%)

≤3

泄漏量

達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí);泄漏等級(jí)不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。


五、閥門(mén)主要材料

名 稱

材 料

閥體

ZG 12Cr1MoV、F91

閥芯

316 ss、0Cr18Ni12Mo2Ti 堆司太萊合金

閥桿

316 ss 、25Cr2Mo1VA

閥座

316 ss、1Cr18Ni9Ti 堆司太萊合金


  • 產(chǎn)品尺寸
  • 六、外形尺寸

    公稱通徑DN(mm)

    50

    65

    80

    100

    150

    250

    350

    H   (mm)

    1080

    1080

    1210

    1210

    1420

    1650

    1870

    H1  (mm)

    95

    110

    120

    120

    160

    200

    240

    L   (mm)

    250

    378

    470

    600

    730

    750

    870

    D1  (mm)

    70

    95

    120

    150

    180

    325

    456

    D2  (mm)

    50

    65

    80

    100

    120

    250

    345

    注:以上尺寸僅供參考。可按工況要求設(shè)計(jì)。

  • 適用場(chǎng)所
  • 七、閥門(mén)結(jié)構(gòu)圖


    八、安裝注意事項(xiàng)
    1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上,并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門(mén)時(shí),一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
    2. 安裝時(shí),應(yīng)避免給閥門(mén)帶來(lái)附加的應(yīng)力,以免因溫度或自重影響閥門(mén)的正常使用。當(dāng)閥門(mén)安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí),應(yīng)安裝支架,振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
    3. 安裝時(shí),應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致,安裝后對(duì)管道清洗時(shí),應(yīng)使閥門(mén)處于最大開(kāi)度。
    4. 安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施,以防曝曬和雨淋。
    5. 調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好,安裝前不需要解體。


    九、使用注意事項(xiàng)
    1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
    2. 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前,閥門(mén)開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處,防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門(mén)
    3. 任何操作中,開(kāi)度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
    4. 就地操作時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q至“手動(dòng)”位置,將執(zhí)行器手柄拉出即可操作;恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí),應(yīng)將手輪推至“自動(dòng)”位置。


    十、檢修和維護(hù)
    1. 向空排汽閥的拆卸步驟:

    ·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號(hào)線

    ·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

    ·拆去上下閥桿連接塊

    ·拆下支架

    ·擰下閥蓋螺母

    ·拆下閥蓋

    ·取出閥芯

    ·取出均流罩

    ·取出閥座和墊片

    2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

    3. 日常維護(hù)

    ·閥門(mén)在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好。

    ·要定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。

    ·要保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔,環(huán)境溫度不要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

    4. 故障原因分析及排除方法

    序號(hào)

    現(xiàn)  象

    原  因

    消 除 方 法

    1

    調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)

    1. 電源未接上
    2. 閥桿彎曲卡死
    1. 檢查電源是否接上
    2. 如閥桿彎曲,校直或調(diào)換閥桿。

    2

    閥桿動(dòng)作不靈活

    1. 軸螺母的螺紋有損傷
    2. 潤(rùn)滑脂干燥或污垢
    1. 閥桿稍有彎曲
    1. 修復(fù)螺紋損壞部位
    2. 清除污物,重新添加潤(rùn)滑脂
    3. 校直或更換閥桿

    3

    填料處泄漏

    1. 填料未壓緊
    1. 填料失效
    1. 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力。
    2. 更換填料。

    4

    閥門(mén)內(nèi)泄漏

    1. 密封面有污物卡住
    1. 閥芯或閥座密封面有損傷
    1. 加大閥門(mén)前后壓蓋開(kāi)關(guān)次數(shù),沖掉污物。
    2. 閥門(mén)解體,研磨密封面,必要時(shí)進(jìn)行對(duì)密封面處理或更換閥芯、閥座
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