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2022/10/6
采購閥門所涉及的八個必要技術因素
采購閥門所涉及的八個必要技術因素 閥門采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法,在當前市場經濟環(huán)境里是不完善的。因為閥門制造廠家為了產品的競爭,各自均在閥門統(tǒng)一設計的構思下,進行不同的創(chuàng)新,形成了各自的企業(yè)標準及產品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術要求,與廠家協(xié)調取得共識,作為閥門采購合同的附件是十分必要的。 1.通用要求 1.1閥門規(guī)格及類別,應符合管道設計文件的要求。 1.2閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準,應注明型號的相關說明。 1.3閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。 1.4閥門制造標準,應說明依據的國標編號,若是企業(yè)標準,采購合同上應附企業(yè)文件。 2.閥門標質 2.1閥體材質,應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。 2.2閥桿材質,力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。 2.3螺母材質,采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。 2.4閥桿襯套材質,其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。 2.5密封面的材質 ①閥門類別不一,密封方式及材質要求不一; ②普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明; ③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數據; ④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠。 2.6閥軸填料 ①由于管網中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果; ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性; ③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換; ④填料若需更換,閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 3.變速傳動箱 3.1箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。 3.2箱體應有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。 3.3箱體上的啟閉限位裝置,其調節(jié)螺帽應在箱體內或設在箱外,但需專用工具才可作業(yè)。 3.4傳動結構設計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產生帶負荷啟閉時分離打滑。 3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,否則應有可靠的防串漏措施。 3.6箱體內無雜物,齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。 4.閥門的操作機構 4.1閥門操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉。 4.2由于管網中的閥門,經常是人工啟閉,啟閉轉數不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。 4.3為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為240N-m。 4.4閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。 4.5閥門啟閉程度的顯示盤 ①閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目; ②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作; ③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調節(jié)準確后,應以鉚釘鎖定。 4.6若閥門埋設較深,操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應設有加長桿設施,且固定穩(wěn)牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網中的閥門啟閉操作,不宜下井作業(yè)。 5.閥門的性能檢測 5.1閥門某一規(guī)格批量制造時,應委托權威性機構進行以下性能的檢測: ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩; ②在工壓狀況下,能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數;③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。5.2閥門在出廠前應進行以下的檢測:①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;②閥門的關閉狀況下,兩側分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。 6.閥門的內外防腐 6.1閥體(包括變速傳動箱體)內外,首先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。 6.2閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。 6.3閥體內防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,應有相應權威機關的檢測報告;瘜W物理性能亦應符合相關要求。 7.閥門包裝運輸 7.1閥門兩側應設輕質堵板固封。 7.2中、小口徑閥門應以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜。 7.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝,以免運輸過程中碰損。 8.閥門的出廠說明書 閥門是設備,在出廠說明書中應標明以下相關數據:閥門規(guī)格;型號;工作壓力;制造標準;閥體材質;閥桿材質;密封材質;閥軸填料材質;閥桿軸套材質;內外防腐材質;操作啟動方向;轉數;工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距;以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數;有效啟閉次數;閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。 我來響應一下! 強度性能 閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品,因而必須具有足夠的強度和剛度,以保證長期使用而不發(fā)生破裂或產生變形。 密封性能 閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力,它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處:啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配和處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏,也就是通常所說的關不嚴,它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說,內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失,污染環(huán)境,嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質,外漏更是不能允許的,因而閥門必須具有可靠的密封性能。 流動介質 介質流過閥門后會產生壓力損失(既閥門前后的壓力差),也就是閥門對介質的流動有一定的阻力,介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮,設計和制造閥門時,要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。 啟閉力和啟閉力矩 啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所必須施加的作用力或力矩。關閉閥門時,需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓,同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力,因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩,閥門在啟閉過程中,所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的,其最大值是在關閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。 啟閉速度 啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求,但有些工況對啟閉速度有特殊要求,如有的要求迅速開啟或關閉,以防發(fā)生事故,有的要求緩慢關閉,以防產生水擊等,這在選用閥門類型時應加以考慮。 動作靈敏度和可靠性 這是指閥門對于介質參數變化,做出相應反應的敏感程度。對于節(jié)流閥、減壓閥、調節(jié)閥等用來調節(jié)介質參數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說,其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術性能指標。 使用壽命 它表示閥門的耐用程度,是閥門的重要性能指標,并具有很大的經濟意義。通常以能保證密封要求的啟閉次數來表示,也可以用使用時間來表示。 以上是考察閥門的幾項主要技術性能!看看大家是否有同感! 通用設備閥門發(fā)展與原理 閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。 閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件等組成。閥門的控制功能是依靠驅動機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉運動以改變流道面積的大小來實現(xiàn)的。 閥門的用途很廣泛,它與人們的日常生活有密切的關系,例如自來水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。閥門也是各種機械設備如內燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置、車輛、船舶和飛行器中不可缺少的部件。 公元前兩千年前,中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥,以后又在灌溉渠道上使用水閘,在冶煉用的風箱上使用板式止回閥,在井鹽開采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水。隨著冶煉技術和水力機械的發(fā)展,在歐洲出現(xiàn)了銅制和鉛制旋塞閥。隨著鍋爐的使用,1681年又出現(xiàn)了杠桿重錘式安全閥。1769年瓦特蒸汽機出現(xiàn)以前,旋塞閥和止回閥一直是最主要的閥門 蒸汽機的發(fā)明使閥門進入了機械工業(yè)領域。在瓦特的蒸汽機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外,還使用了蝶閥,用以調節(jié)流量。隨著蒸汽流量和壓力的增大,使用旋塞閥控制蒸汽機的進汽和排汽已不能滿足需要,于是出現(xiàn)了滑閥。 1840年前后,相繼出現(xiàn)帶螺紋閥桿的截止閥,和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥,這是閥門發(fā)展中的一次重大突破。這兩類閥的出現(xiàn),不僅滿足了當時各種工業(yè)對壓力、溫度不斷提高的要求,而且初步滿足了對流量調節(jié)的要求。此后隨著電力工業(yè)、石油工業(yè)、化學工業(yè)和造船工業(yè)的發(fā)展,各種高中壓閥門得到迅速發(fā)展。 第二次世界大戰(zhàn)后,由于聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質合金的發(fā)展,古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應用,球閥和隔膜閥得到迅速發(fā)展。截止閥、閘閥和其他閥門品種增加,質量提高。閥門制造業(yè)逐漸成為機械工業(yè)的一個重要部門。 閥門按使用功能可分為截斷閥、調節(jié)閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。 截斷閥主要用于截斷流體通路,包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等;調節(jié)閥主要用于調節(jié)流體的壓力、流量等,包括調節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥和浮球調節(jié)閥等;止回閥用于阻止流體的逆向流動;分流閥用于分配流體的通路去向,或將兩相流體分離,包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等;安全閥主要用于安全保護,防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞;多用閥是具有一種以上功能的閥門,如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。 工業(yè)管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥;閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥;閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯(lián)接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名,也可按啟閉件的結構特征或具體用途命名。 閥門的基本參數是工作壓力、工作溫度和口徑。對于大量使用于工業(yè)管道的各種閥門,常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數。公稱壓力是指某種材料的閥門,在規(guī)定的溫度下,允許承受的最大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯(lián)接端部的名義內徑。 閥門根據其種類和用途有不同的要求,主要有密封、強度、調節(jié)、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時,除了要考慮基本參數和性能外,還要考慮流體的性能,包括流體的相態(tài)(氣體、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性,貴重稀有程度和放射性等。 密封性能和強度性能是一切閥門最基本、最重要的性能。閥門的密封分內密封和外密封兩部分。內密封是閥瓣與閥座之間的密封;外密封是閥桿運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯(lián)接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好,而且必須保證安全。 如果因密封不好而發(fā)生泄漏或因強度不夠而使零件破壞,將會造成不同程度的經濟損失,如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體,還可能導致嚴重的安全事故。為了保證閥門的密封和強度,除了必須遵守有關標準規(guī)定合理地進行結構設計、確保工藝質量外,還必須正確地選用材料。 通常,低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅;高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼;高溫或高壓閥使用合金鋼;用于腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料,耐蝕合金(如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等)或用鑄鐵、鑄鋼內襯耐蝕材料制造。 通常,低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅,高、中壓閥大多使用不銹鋼,要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質合金。聚合材料在閥門中已獲得廣泛應用,如球閥的閥座主要采用聚四氟乙烯塑料,蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜采用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內具有比金屬更好的密封性。 隨著現(xiàn)代核工業(yè)、石油化學工業(yè)、電子工業(yè)和航天工業(yè)的發(fā)展,以及流程工藝自動控制和遠距離流體輸送的發(fā)展,促進了現(xiàn)代低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥和各種調節(jié)閥的發(fā)展。用于遠距離控制和程序控制的閥門驅動裝置的應用越來越多。 未來閥門的發(fā)展將向擴大產品參數,發(fā)展節(jié)能、省力和自控閥門,改進結構、采用新材料和新工藝,提高閥門的使用壽命,以及發(fā)展專用閥門系列等發(fā)面發(fā)展,如用于液氧、液氫和液化天然氣等的低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥、安全閥、調節(jié)閥、疏水閥和閥門驅動裝置等。
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