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新聞詳情
2017/5/21
閥門設(shè)備選型需注意的事項一:慣例閥門選型需注意的事項
(1)閥門運用需求:
①普通閘閥、球閥、截止閥按其構(gòu)造特征是制止調(diào)理用的。但在技術(shù)規(guī)劃中，遍及將其用于調(diào)解運用。由于調(diào)理運用，閥門密封件長時間處于節(jié)流狀態(tài)，油品中雜質(zhì)沖刷密封件，損害密封面，構(gòu)成封閉不嚴(yán)或因操作人員為了使現(xiàn)已損害密封面到達(dá)密封，構(gòu)成閥門的過關(guān)、過開表象。
②閥門設(shè)備方位不合理，當(dāng)運用介質(zhì)富含雜質(zhì)時，沒有在其前端設(shè)備過濾器或過濾網(wǎng)，使雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部，構(gòu)成密封面損害，或許雜質(zhì)堆積于閥底部，致使閥門封閉不嚴(yán)，而發(fā)作走漏。
(2)從技術(shù)需求視點思考
①對腐蝕性介質(zhì)而言，假如溫度和壓力不高，
應(yīng)當(dāng)盡量選用非金屬閥門，假如溫度和壓力較高，可用面料閥門，以節(jié)省寶貴金屬。在挑選
非金屬閥門時，仍應(yīng)思考經(jīng)濟合理性；對于黏度較大的介質(zhì)，需求有較小的流阻，應(yīng)選用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門。流阻小的閥門，能源消耗少；當(dāng)介質(zhì)為氧氣或氨等格外性介質(zhì)時，應(yīng)選用相應(yīng)的氧氣專用閥或氨用閥等。
②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門，
應(yīng)選用無方向性的閥門。
例如煉油廠重質(zhì)油管線中止運轉(zhuǎn)后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固阻塞管線，這兒就不宜選用截止閥，由于截至反向流入時，簡略沖蝕截止閥密封面，還影響閥門的效能，而應(yīng)選用閘閥為佳。
③對某些有析晶或富含沉淀物的介質(zhì)，不宜選用截止閥和閘閥，由于它們的密封面簡略被析晶或沉淀物磨損。因而，應(yīng)當(dāng)選用球閥或旋塞閥較適宜；也可選平板閘閥，但最佳選用夾套閥。
④在閘閥的選型上，明桿單閘板與暗桿雙閘板更習(xí)慣腐蝕性介質(zhì)；
單閘板適于黏度大的介質(zhì)；楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的習(xí)慣性比楔式單閘板要好，
不會出現(xiàn)因溫度改變發(fā)作卡阻表象，格外是比剛性單閘板更加優(yōu)勝。
⑤一般水、蒸汽管道上的閥門，可選用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽管道若停汽，會構(gòu)成凝結(jié)水結(jié)冰，然后凍壞閥門。所以在冰冷區(qū)域，閥門選用鑄鋼、低溫鋼原料或加以有用保溫措施為宜。
⑥對風(fēng)險性很大的劇毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì)，應(yīng)選用波紋管構(gòu)造的閥門，避免介質(zhì)從填猜中走漏。
⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中運用量最大的閥門，選用時應(yīng)歸納思考。閘閥流轉(zhuǎn)才能強，運送介質(zhì)的能耗少，但設(shè)備空間較大，截止閥構(gòu)造簡略，修理便利，但流阻較大，球閥具有低流阻、疾速啟閉的特色，但運用溫度受限制，石油商品等黏度較大的介質(zhì)中，思考到閘閥流轉(zhuǎn)才能強，大多選用閘閥；而在水和蒸汽類管路上，運用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中運用較多，球閥則在運用工況答應(yīng)的條件下二者皆可。
(3)從操作便利視點思考
①對于大直徑閥門和遠(yuǎn)距離、高空、高溫、高壓場合，應(yīng)選用電動和氣動閥門，對易燃易爆場合下，要選用防爆設(shè)備，為了安全牢靠，運用液動和氣動設(shè)備。
②對需求快開、快關(guān)的閥門，應(yīng)根據(jù)需求選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門，不宜選用一般的閘閥、截止閥。在操作空間受到限制的場合，不宜選用明桿閘閥，應(yīng)選用暗桿閘閥為宜，但最佳選用蝶閥。
(4)從調(diào)理流量的準(zhǔn)確性思考
需求準(zhǔn)確調(diào)理流量時，應(yīng)選用調(diào)理閥，當(dāng)需求調(diào)理小流量的準(zhǔn)確性時，應(yīng)選用針形閥或節(jié)流閥。需求下降閥后壓力時，應(yīng)選用減壓閥，要堅持閥后壓力的穩(wěn)定性時，應(yīng)選用穩(wěn)壓閥。
(5)從耐溫耐壓才能思考
高溫高壓介質(zhì)常選用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質(zhì)應(yīng)思考選用其相應(yīng)鑄件，鍛件的歸納功用優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓才能也比鑄件優(yōu)勝。
(6)從可潔凈性思考
食物和生物工程出產(chǎn)運送中，技術(shù)管線上對閥門的需求需求思考介質(zhì)的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔凈性思考，沒有任何一種閥門能夠和隔閡閥比較較。
①隔閡閥構(gòu)造簡略，閥體和隔閡資料多種多樣，可廣泛運用于食物和生物工程范疇，而且也適用于一些難以運送的和風(fēng)險的介質(zhì)。
a.僅有閥體和隔閡與物流觸摸，其他有些全部阻隔，可用蒸汽對閥門進行徹底滅菌。
b.具有自身排凈才能。
c.可在線修理。因而隔閡閥已成為食物和生物工程范疇運用最為廣泛的閥門。
②底閥。
在對滅菌需求嚴(yán)厲的情況下，儲罐底部的放料閥簡直沒有什么挑選的地步。底閥在設(shè)備制作時直接焊在儲罐的底部封頭上，與一般選用的在罐底部做一管口，再在管口上銜接閥門的做法有很大差異，該閥封閉時，其閥芯與儲罐的內(nèi)底相平，故它有用地相處了罐內(nèi)的死角，
使罐內(nèi)的一切液體在發(fā)酵進程中都能充分混合，在加上特有的蒸汽密封體系，大大下降了商品染菌的也許性。
二、專用閥門選用應(yīng)注意的事項
專用閥門選用需注意事項
運用于加工工業(yè)中的大多數(shù)流體介質(zhì)涉及不一樣腐蝕性等級的油氣流。這些包括介質(zhì)流在內(nèi)的活動工況被以為要么是潔凈的、要么是污穢的、要么是磨損的(泥漿工況中)，其差異首要在于致使閥門阻塞或腐蝕損壞的固體懸浮顆粒的數(shù)量和類型。除此之外，富含硫和其他混合物的介質(zhì)流在與高溫結(jié)合時將有助于構(gòu)成腐蝕環(huán)境。對于這樣的介質(zhì)流需通過認(rèn)真挑選資料來堅持閥門具有滿意的運用壽數(shù)。腐蝕工程師持續(xù)研討和開發(fā)資料來處理這些疑問。
①油加氫裂化、焦化設(shè)備專用閥
煉油推遲焦化設(shè)備是將減壓渣油經(jīng)深度熱裂化生成氣體、輕質(zhì)餾分油及焦炭的加工進程，是煉油廠進步輕質(zhì)油收率和出產(chǎn)石油焦的重要手段。其技術(shù)分為焦化和除焦兩有些。焦化為連續(xù)出產(chǎn)，除焦為間斷式出產(chǎn)。加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥銜接。四通閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。它歸于格外閥門，用于高溫場合，其質(zhì)量的好壞直接影響到設(shè)備的出產(chǎn)才能，國內(nèi)不管新規(guī)劃仍是舊設(shè)備大都選用進口四通旋塞閥，但價格昂貴。而國產(chǎn)四通閥，一般存在構(gòu)造不合理，質(zhì)量不穩(wěn)定，易發(fā)作毛病的疑問。
煉油廠加氫裂化是首要的原油煉制技術(shù)之一。由于加氫裂化設(shè)備在高溫高壓下操作，介質(zhì)為易燃易爆的氫氣和烴類，工況格外，所以密封有必要牢靠。因而對閥門的規(guī)劃和構(gòu)造提出了較高的需求。目前國內(nèi)大有些選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。
⑵油氣專用閥
為了完成對油氣流的操控，油氣專用閥應(yīng)具有以下基本功用：密封性，耐壓強度，安全性，可調(diào)理性，流體通流性及開關(guān)靈活性。對于高壓、易燃、易爆的油氣介質(zhì)，首先要處理密封性，要思考油氣專用閥格外工況需求：
在含硫化氫及二氧化碳?xì)怏w的濕天然氣中，對閥體原料提出了格外需求;
在井口設(shè)備及集輸體系中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質(zhì)，對閥體資料的挑選及防腐需求;
粉塵及固體顆粒加馬上閥門封閉件的沖刷、磨損。使密封副很快失效;
在高原、沙漠及高寒區(qū)域的室外，閥門資料的低溫脆變，曲折變形等;
用于長距離運送管道上的油氣專用閥，需求與管道平等壽數(shù)，幾十年不換。
一切這些都闡明油氣專用閥有別于普通閥門，在惡劣條件下要具有高牢靠性，滿意高強度和不走漏的需求。
⑶含氯工況
含氯工況閥門的選用應(yīng)當(dāng)參照美國氯氣學(xué)會編寫的《干氯氣管道體系》。
含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，格外是這種工況中富含水。氯與水混合構(gòu)成的HCI(鹽酸)將會腐蝕閥體和內(nèi)件。由于氯具有高的熱膨脹系數(shù)，假如液氯封存于閥門中腔，將致使閥門中腔的壓力高速添加。運用于這種工況的閥門應(yīng)當(dāng)具有一種牢靠的中腔泄壓功用。
⑷冷凍(低溫)工況
盡管用于低溫工況的閥門根據(jù)ASMEB16.34規(guī)范和API規(guī)范，可是這些閥門也帶有其他規(guī)劃功用進而保證其在低溫工況中具有必定的牢靠操作。這樣的閥門也也許包括閥蓋延伸規(guī)劃既延伸填料和操作組織與低溫流體的距離，然后答應(yīng)在一個較高的溫度上對閥桿填料進行操作及保證在運用中閥門操作設(shè)備不會被冰凍住。MISSSP-134供給了包括閥蓋延伸規(guī)劃的一些細(xì)節(jié)。
⑸含氫氟酸工況
用于氫氟酸工況中的閥門，應(yīng)當(dāng)只是局限于現(xiàn)已在運用中論證過的或著測驗中能成功處理這種工況的閥門類型。一般不為固體物質(zhì)堆積供給時機的閥門是首選的閥門類型。應(yīng)由持有資格證書的技術(shù)人員進行氫氟酸處理操作，這些人嚴(yán)厲操控上市的閥門。對于這些(典型的帶有格外蒙乃爾內(nèi)件或?qū)嵭拿赡藸杻?nèi)件的碳鋼閥門)的規(guī)劃和資料需求及內(nèi)部幾何體的細(xì)節(jié)是非常具體的，這種閥門應(yīng)當(dāng)被規(guī)劃為具有耐氫氟酸腐蝕的格外構(gòu)造。在含氫氟酸工況中，閥門的查驗和實驗應(yīng)高于典型的進程閥門所用的規(guī)范。
⑹含氫工況
這種工況中運用的閥門比較于慣例鍛造用品一般規(guī)則其具有很高鍛造質(zhì)量。由于氫是一種極具滲透性的流體，壓力等級大于或等于600磅級的焊接銜接閥門在運用中減少了潛在走漏源。API941包括氫工況中資料的挑選和運用范圍。
⑺含氧工況
含氧工況中運用的閥門當(dāng)適用時應(yīng)當(dāng)遵從美國壓縮燃?xì)鈪f(xié)會規(guī)范CGAG4.4—2003《氧氣管道體系》。用于這種工況的閥門應(yīng)當(dāng)是徹底脫脂的、潔凈的和在潔凈條件下設(shè)備以及恰當(dāng)?shù)陌b和密封，由于油和脂在氧氣存鄙人是極易燃的。有關(guān)的指南在CGAG4.1氧工況的清潔設(shè)備中給出。設(shè)備之前有必要進行恰當(dāng)?shù)奶幚砗唾A存。
適用于含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內(nèi)件資料，常常用來避免由于高能的機械磕碰發(fā)作的火花和著火。有格外制造的硅基潤滑脂用于含氧工況中，由于在氧氣存鄙人規(guī)范烴潤滑油不該運用。
⑻脈動或不穩(wěn)定活動
用于脈動或不穩(wěn)定活動中的止回閥，其選用需給予格外思考，例如用于往復(fù)式壓縮機中的止回閥，也許會隨著流量的改變被疾速打開和封閉，這也許會致使錘擊和閥門的損壞。對于脈動和不穩(wěn)定活動中運用的閥門類型也許會存在不一樣的定見，可是一般蝶型止回閥、斜盤式止回閥和軸流式止回閥被引薦用于脈動或不穩(wěn)定活動。
⑼含酸工況(濕H2S工況)
含酸工況中閥門資料運用應(yīng)當(dāng)遵守NACEMR0103規(guī)范。這個對于下游烴加工工業(yè)的規(guī)范限制了一切鋼的硬度;需求奧氏體鋼固熔退火;制止承壓件(包括閥桿)運用某些資料;以及對螺栓銜接、焊接閥門等提出了格外的需求。
應(yīng)當(dāng)注意在NACEMR0103中用戶的職責(zé)，其規(guī)則用戶應(yīng)具體的闡明是不是將螺栓露出于含H2S環(huán)境中。除非用戶已有規(guī)則，否則未在閥門內(nèi)部的螺栓如閥蓋銜接螺栓一般遵守商品規(guī)范，含硫工況未包括如此規(guī)范中。假如螺栓銜接用資料沒有直接接受進程流體，那么閥體-閥蓋栓接不需求滿意NACE的需求。假如含硫油品的任何硫走漏不能掃除或蒸騰(例如隔斷閥門)，那么螺栓銜接應(yīng)當(dāng)遵守NACE規(guī)范。
假如NACE答應(yīng)的資料被以為是不需求的，那么螺栓銜接資料應(yīng)當(dāng)對于格外重視。這種強加的硬度需求將會致使強度的減少。閥蓋銜接螺栓的強度將減小也許不適合于按規(guī)范栓接資料的一樣的規(guī)劃條件。
⑽黏性或固化工況
用語黏性或固化工況中的閥門，例如液態(tài)硫或重油，為使閥門具有可操作性，常常需求蒸汽伴熱或蒸汽套管來保持滿意的操作溫度。由于止回閥的滯后反響會致使操作疑問，對其應(yīng)給予格外重視。
(1)閥門運用需求:
①普通閘閥、球閥、截止閥按其構(gòu)造特征是制止調(diào)理用的。但在技術(shù)規(guī)劃中，遍及將其用于調(diào)解運用。由于調(diào)理運用，閥門密封件長時間處于節(jié)流狀態(tài)，油品中雜質(zhì)沖刷密封件，損害密封面，構(gòu)成封閉不嚴(yán)或因操作人員為了使現(xiàn)已損害密封面到達(dá)密封，構(gòu)成閥門的過關(guān)、過開表象。
②閥門設(shè)備方位不合理，當(dāng)運用介質(zhì)富含雜質(zhì)時，沒有在其前端設(shè)備過濾器或過濾網(wǎng)，使雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部，構(gòu)成密封面損害，或許雜質(zhì)堆積于閥底部，致使閥門封閉不嚴(yán)，而發(fā)作走漏。
(2)從技術(shù)需求視點思考
①對腐蝕性介質(zhì)而言，假如溫度和壓力不高，
應(yīng)當(dāng)盡量選用非金屬閥門，假如溫度和壓力較高，可用面料閥門，以節(jié)省寶貴金屬。在挑選
非金屬閥門時，仍應(yīng)思考經(jīng)濟合理性；對于黏度較大的介質(zhì)，需求有較小的流阻，應(yīng)選用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門。流阻小的閥門，能源消耗少；當(dāng)介質(zhì)為氧氣或氨等格外性介質(zhì)時，應(yīng)選用相應(yīng)的氧氣專用閥或氨用閥等。
②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門，
應(yīng)選用無方向性的閥門。
例如煉油廠重質(zhì)油管線中止運轉(zhuǎn)后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固阻塞管線，這兒就不宜選用截止閥，由于截至反向流入時，簡略沖蝕截止閥密封面，還影響閥門的效能，而應(yīng)選用閘閥為佳。
③對某些有析晶或富含沉淀物的介質(zhì)，不宜選用截止閥和閘閥，由于它們的密封面簡略被析晶或沉淀物磨損。因而，應(yīng)當(dāng)選用球閥或旋塞閥較適宜；也可選平板閘閥，但最佳選用夾套閥。
④在閘閥的選型上，明桿單閘板與暗桿雙閘板更習(xí)慣腐蝕性介質(zhì)；
單閘板適于黏度大的介質(zhì)；楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的習(xí)慣性比楔式單閘板要好，
不會出現(xiàn)因溫度改變發(fā)作卡阻表象，格外是比剛性單閘板更加優(yōu)勝。
⑤一般水、蒸汽管道上的閥門，可選用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽管道若停汽，會構(gòu)成凝結(jié)水結(jié)冰，然后凍壞閥門。所以在冰冷區(qū)域，閥門選用鑄鋼、低溫鋼原料或加以有用保溫措施為宜。
⑥對風(fēng)險性很大的劇毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì)，應(yīng)選用波紋管構(gòu)造的閥門，避免介質(zhì)從填猜中走漏。
⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中運用量最大的閥門，選用時應(yīng)歸納思考。閘閥流轉(zhuǎn)才能強，運送介質(zhì)的能耗少，但設(shè)備空間較大，截止閥構(gòu)造簡略，修理便利，但流阻較大，球閥具有低流阻、疾速啟閉的特色，但運用溫度受限制，石油商品等黏度較大的介質(zhì)中，思考到閘閥流轉(zhuǎn)才能強，大多選用閘閥；而在水和蒸汽類管路上，運用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中運用較多，球閥則在運用工況答應(yīng)的條件下二者皆可。
(3)從操作便利視點思考
①對于大直徑閥門和遠(yuǎn)距離、高空、高溫、高壓場合，應(yīng)選用電動和氣動閥門，對易燃易爆場合下，要選用防爆設(shè)備，為了安全牢靠，運用液動和氣動設(shè)備。
②對需求快開、快關(guān)的閥門，應(yīng)根據(jù)需求選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門，不宜選用一般的閘閥、截止閥。在操作空間受到限制的場合，不宜選用明桿閘閥，應(yīng)選用暗桿閘閥為宜，但最佳選用蝶閥。
(4)從調(diào)理流量的準(zhǔn)確性思考
需求準(zhǔn)確調(diào)理流量時，應(yīng)選用調(diào)理閥，當(dāng)需求調(diào)理小流量的準(zhǔn)確性時，應(yīng)選用針形閥或節(jié)流閥。需求下降閥后壓力時，應(yīng)選用減壓閥，要堅持閥后壓力的穩(wěn)定性時，應(yīng)選用穩(wěn)壓閥。
(5)從耐溫耐壓才能思考
高溫高壓介質(zhì)常選用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質(zhì)應(yīng)思考選用其相應(yīng)鑄件，鍛件的歸納功用優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓才能也比鑄件優(yōu)勝。
(6)從可潔凈性思考
食物和生物工程出產(chǎn)運送中，技術(shù)管線上對閥門的需求需求思考介質(zhì)的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔凈性思考，沒有任何一種閥門能夠和隔閡閥比較較。
①隔閡閥構(gòu)造簡略，閥體和隔閡資料多種多樣，可廣泛運用于食物和生物工程范疇，而且也適用于一些難以運送的和風(fēng)險的介質(zhì)。
a.僅有閥體和隔閡與物流觸摸，其他有些全部阻隔，可用蒸汽對閥門進行徹底滅菌。
b.具有自身排凈才能。
c.可在線修理。因而隔閡閥已成為食物和生物工程范疇運用最為廣泛的閥門。
②底閥。
在對滅菌需求嚴(yán)厲的情況下，儲罐底部的放料閥簡直沒有什么挑選的地步。底閥在設(shè)備制作時直接焊在儲罐的底部封頭上，與一般選用的在罐底部做一管口，再在管口上銜接閥門的做法有很大差異，該閥封閉時，其閥芯與儲罐的內(nèi)底相平，故它有用地相處了罐內(nèi)的死角，
使罐內(nèi)的一切液體在發(fā)酵進程中都能充分混合，在加上特有的蒸汽密封體系，大大下降了商品染菌的也許性。
二、專用閥門選用應(yīng)注意的事項
專用閥門選用需注意事項
運用于加工工業(yè)中的大多數(shù)流體介質(zhì)涉及不一樣腐蝕性等級的油氣流。這些包括介質(zhì)流在內(nèi)的活動工況被以為要么是潔凈的、要么是污穢的、要么是磨損的(泥漿工況中)，其差異首要在于致使閥門阻塞或腐蝕損壞的固體懸浮顆粒的數(shù)量和類型。除此之外，富含硫和其他混合物的介質(zhì)流在與高溫結(jié)合時將有助于構(gòu)成腐蝕環(huán)境。對于這樣的介質(zhì)流需通過認(rèn)真挑選資料來堅持閥門具有滿意的運用壽數(shù)。腐蝕工程師持續(xù)研討和開發(fā)資料來處理這些疑問。
①油加氫裂化、焦化設(shè)備專用閥
煉油推遲焦化設(shè)備是將減壓渣油經(jīng)深度熱裂化生成氣體、輕質(zhì)餾分油及焦炭的加工進程，是煉油廠進步輕質(zhì)油收率和出產(chǎn)石油焦的重要手段。其技術(shù)分為焦化和除焦兩有些。焦化為連續(xù)出產(chǎn)，除焦為間斷式出產(chǎn)。加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥銜接。四通閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。它歸于格外閥門，用于高溫場合，其質(zhì)量的好壞直接影響到設(shè)備的出產(chǎn)才能，國內(nèi)不管新規(guī)劃仍是舊設(shè)備大都選用進口四通旋塞閥，但價格昂貴。而國產(chǎn)四通閥，一般存在構(gòu)造不合理，質(zhì)量不穩(wěn)定，易發(fā)作毛病的疑問。
煉油廠加氫裂化是首要的原油煉制技術(shù)之一。由于加氫裂化設(shè)備在高溫高壓下操作，介質(zhì)為易燃易爆的氫氣和烴類，工況格外，所以密封有必要牢靠。因而對閥門的規(guī)劃和構(gòu)造提出了較高的需求。目前國內(nèi)大有些選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。
⑵油氣專用閥
為了完成對油氣流的操控，油氣專用閥應(yīng)具有以下基本功用：密封性，耐壓強度，安全性，可調(diào)理性，流體通流性及開關(guān)靈活性。對于高壓、易燃、易爆的油氣介質(zhì)，首先要處理密封性，要思考油氣專用閥格外工況需求：
在含硫化氫及二氧化碳?xì)怏w的濕天然氣中，對閥體原料提出了格外需求;
在井口設(shè)備及集輸體系中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質(zhì)，對閥體資料的挑選及防腐需求;
粉塵及固體顆粒加馬上閥門封閉件的沖刷、磨損。使密封副很快失效;
在高原、沙漠及高寒區(qū)域的室外，閥門資料的低溫脆變，曲折變形等;
用于長距離運送管道上的油氣專用閥，需求與管道平等壽數(shù)，幾十年不換。
一切這些都闡明油氣專用閥有別于普通閥門，在惡劣條件下要具有高牢靠性，滿意高強度和不走漏的需求。
⑶含氯工況
含氯工況閥門的選用應(yīng)當(dāng)參照美國氯氣學(xué)會編寫的《干氯氣管道體系》。
含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，格外是這種工況中富含水。氯與水混合構(gòu)成的HCI(鹽酸)將會腐蝕閥體和內(nèi)件。由于氯具有高的熱膨脹系數(shù)，假如液氯封存于閥門中腔，將致使閥門中腔的壓力高速添加。運用于這種工況的閥門應(yīng)當(dāng)具有一種牢靠的中腔泄壓功用。
⑷冷凍(低溫)工況
盡管用于低溫工況的閥門根據(jù)ASMEB16.34規(guī)范和API規(guī)范，可是這些閥門也帶有其他規(guī)劃功用進而保證其在低溫工況中具有必定的牢靠操作。這樣的閥門也也許包括閥蓋延伸規(guī)劃既延伸填料和操作組織與低溫流體的距離，然后答應(yīng)在一個較高的溫度上對閥桿填料進行操作及保證在運用中閥門操作設(shè)備不會被冰凍住。MISSSP-134供給了包括閥蓋延伸規(guī)劃的一些細(xì)節(jié)。
⑸含氫氟酸工況
用于氫氟酸工況中的閥門，應(yīng)當(dāng)只是局限于現(xiàn)已在運用中論證過的或著測驗中能成功處理這種工況的閥門類型。一般不為固體物質(zhì)堆積供給時機的閥門是首選的閥門類型。應(yīng)由持有資格證書的技術(shù)人員進行氫氟酸處理操作，這些人嚴(yán)厲操控上市的閥門。對于這些(典型的帶有格外蒙乃爾內(nèi)件或?qū)嵭拿赡藸杻?nèi)件的碳鋼閥門)的規(guī)劃和資料需求及內(nèi)部幾何體的細(xì)節(jié)是非常具體的，這種閥門應(yīng)當(dāng)被規(guī)劃為具有耐氫氟酸腐蝕的格外構(gòu)造。在含氫氟酸工況中，閥門的查驗和實驗應(yīng)高于典型的進程閥門所用的規(guī)范。
⑹含氫工況
這種工況中運用的閥門比較于慣例鍛造用品一般規(guī)則其具有很高鍛造質(zhì)量。由于氫是一種極具滲透性的流體，壓力等級大于或等于600磅級的焊接銜接閥門在運用中減少了潛在走漏源。API941包括氫工況中資料的挑選和運用范圍。
⑺含氧工況
含氧工況中運用的閥門當(dāng)適用時應(yīng)當(dāng)遵從美國壓縮燃?xì)鈪f(xié)會規(guī)范CGAG4.4—2003《氧氣管道體系》。用于這種工況的閥門應(yīng)當(dāng)是徹底脫脂的、潔凈的和在潔凈條件下設(shè)備以及恰當(dāng)?shù)陌b和密封，由于油和脂在氧氣存鄙人是極易燃的。有關(guān)的指南在CGAG4.1氧工況的清潔設(shè)備中給出。設(shè)備之前有必要進行恰當(dāng)?shù)奶幚砗唾A存。
適用于含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內(nèi)件資料，常常用來避免由于高能的機械磕碰發(fā)作的火花和著火。有格外制造的硅基潤滑脂用于含氧工況中，由于在氧氣存鄙人規(guī)范烴潤滑油不該運用。
⑻脈動或不穩(wěn)定活動
用于脈動或不穩(wěn)定活動中的止回閥，其選用需給予格外思考，例如用于往復(fù)式壓縮機中的止回閥，也許會隨著流量的改變被疾速打開和封閉，這也許會致使錘擊和閥門的損壞。對于脈動和不穩(wěn)定活動中運用的閥門類型也許會存在不一樣的定見，可是一般蝶型止回閥、斜盤式止回閥和軸流式止回閥被引薦用于脈動或不穩(wěn)定活動。
⑼含酸工況(濕H2S工況)
含酸工況中閥門資料運用應(yīng)當(dāng)遵守NACEMR0103規(guī)范。這個對于下游烴加工工業(yè)的規(guī)范限制了一切鋼的硬度;需求奧氏體鋼固熔退火;制止承壓件(包括閥桿)運用某些資料;以及對螺栓銜接、焊接閥門等提出了格外的需求。
應(yīng)當(dāng)注意在NACEMR0103中用戶的職責(zé)，其規(guī)則用戶應(yīng)具體的闡明是不是將螺栓露出于含H2S環(huán)境中。除非用戶已有規(guī)則，否則未在閥門內(nèi)部的螺栓如閥蓋銜接螺栓一般遵守商品規(guī)范，含硫工況未包括如此規(guī)范中。假如螺栓銜接用資料沒有直接接受進程流體，那么閥體-閥蓋栓接不需求滿意NACE的需求。假如含硫油品的任何硫走漏不能掃除或蒸騰(例如隔斷閥門)，那么螺栓銜接應(yīng)當(dāng)遵守NACE規(guī)范。
假如NACE答應(yīng)的資料被以為是不需求的，那么螺栓銜接資料應(yīng)當(dāng)對于格外重視。這種強加的硬度需求將會致使強度的減少。閥蓋銜接螺栓的強度將減小也許不適合于按規(guī)范栓接資料的一樣的規(guī)劃條件。
⑽黏性或固化工況
用語黏性或固化工況中的閥門，例如液態(tài)硫或重油，為使閥門具有可操作性，常常需求蒸汽伴熱或蒸汽套管來保持滿意的操作溫度。由于止回閥的滯后反響會致使操作疑問，對其應(yīng)給予格外重視。
